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生态有机肥链板翻抛机生产工艺
1、采用的铣盘式翻堆机构,翻堆方式独特,拥有自主知识产权。每次翻堆可保证物料每一细部都充分与空气接触,补充氧气,排出水分。该机构与物料接触部位小,维护方便,工作过程可靠,使用寿命长。
2、整机采用大跨度桥式结构,有纵跨桥式和横跨桥式两大系列,既物料移动方向可选择垂直于轨道或平行于轨道。其中纵跨桥式结构使物料移动方向垂直于轨道,设备跨度满足发酵周期的要求,发酵区轨道的长度可在一定范围内根据处理量要求选取,发酵区轨道长度的增加可使成品产量成倍数增加。
1.试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
②检查电源电压,额定电压为380V,压降不低于15(即320V)不能高于5(即400V),超出这个范围内时不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。
⑤检查物料的堆积高度。
2.空载试运转
①首先使翻堆设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
3.负载试运转
①在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要检查。
②电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作准确。在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
③在翻抛机过程中发现翻抛机叶为避免设备启动负载过重,损坏电机,在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的zui 高堆积点的上方。
三、检修维护
坚持班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
每班开车前的检查项目:
1.检查各紧固件是否牢固,传动部件的轴承间隙是否合适(太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象),间隙不合适的应及时进行调整。
2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位。
3.电线接头是否牢靠。
班后的保养:
1.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2.为各润滑点加润滑油。
3.切断电源开关。
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