槽式翻抛机的重要性源于堆肥生产中的作用

 　　翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：

　　1、有机肥翻抛机原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

　　2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高;当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

　　3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度

　　4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

　　5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。

　　槽式翻抛机工作原理

　　使用翻抛机是可以充分发挥其搅井功能，原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂，翻抛机可使搅拌作业，均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性，使原料变得蓬松有弹性，同时吸收大童的空气，提升肥堆的温度，如果温度过高还可以在吸收新鲜空气，是温度在降下来，这样就形成了中高温的交替状态，有益于微生物菌的生长繁殖。

　　槽式翻抛机的保养维护

　　保持工作场地的清洁，每次有机肥设备试验完毕应彻底清除造粒叶及造粒锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在有机肥设备上的胶砂及满天飞物，将有机肥设备机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈肉漆，套上相应的护罩，防止灰尘二次侵入。

　　有机肥设备无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用有机肥设备专用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季节加三合黄油一次，加油时可分别打开动组齿轮箱盖与传动齿轮盖。支重齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入卫华机油润滑。蜗轮箱及轴承出厂时已加足传动黄油，但每使用一年后应将变速箱机器彻底清洗一次，更换所有保护润滑剂。

　　经常注意有机肥机器运转情况，不应有严重的异响燥声，更不应有金属摩擦声，如发现异常，应马上停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，查检不到相应的原因，不能启动机器。如有金属摩擦声，可先检查有机肥设备造粒锅和造粒叶之间的间隙。经常检查和造粒锅之间的标准间隙。

　　当更新有机肥造粒锅或造粒叶时，每次应重新测定工作间隙，并进行多次调整，符合标准后方可继续使用。如按动程控器有机肥机器不能运转，应检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都是否正常，并检查控制器内部故障。